加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂(粉煤灰、石粉等)、铝膏、外加剂等为原料,经球磨、计量、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护等工序制造而成的多孔硅酸盐混凝土[1-2]。加气混凝土因其优良的保温、防火、轻质、抗震等性能,是当前我国使用最广泛的保温墙体材料之一[3-4]。砂加气混凝土出釜时常出现砌块间发生粘连的现象[5],生产企业大都通过安装大型掰分设备进行强制掰分,以达到砌块间的分离,这种方法不但需要较大的资金投入,并且掰分时可能会造成砌块的破损,影响产品外观质量和生产成品率,增大生产成本,降低生产效率。本文从加气混凝土生产工艺技术角度研究了在砂加气混凝土配合比中添加一定量粉煤灰对制品粘连性的影响,确定了混合硅质材料中粉煤灰的最佳掺量,同时研究了混合硅质材料细度、硅钙摩尔比C/S及水料比对制品抗压强度的影响。
试验
原材料
砂:取自兰州市皋兰县三坪村,其物理性能见表1。
粉煤灰:西固热电厂的湿排粉煤灰,细度(0.08 mm方孔筛筛余)为15.2%;石灰:取自兰州永登锦鑫建材有限公司,经球磨机球磨后,细度(0.08 mm方孔筛筛余)小于15%,有效钙含量71%,消化时间2~5 min,属于快速石灰;水泥:祁连山P·O42.5水泥,比表面积370 m2/kg;石膏:兰州西固热电厂烟气脱硫产生的脱硫石膏。
砂、粉煤灰、石灰、水泥、石膏的化学成分表见表2,铝膏的物理性能见表3。
试验设计方案
本文所研究的蒸压加气混凝土均为B06级蒸压加气混凝土砌块,蒸压养护方式为卧式。
(1)试验配合比中硅质材料(砂和粉煤灰)浆体的总用量控制为4100 kg,粉煤灰掺量从0~15%逐步增大,如表4所示。
注:浇注钢模尺寸6.02 m×1.52 m×0.64 m;砂浆和粉煤灰浆含水率均为42%,脱硫石膏浆含水率为45%。
(2)在已经确定的粉煤灰掺量及配合比条件下,不同工艺参数生产蒸压加气混凝土制品,试验方案如表5所示。
注:M为粘连性试验中优化了的粉煤灰最佳掺量;混合硅质材料细度是0.08 mm方孔筛筛余。
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