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联系我们一、系统启动与初始化
通电启动：确保搅拌站控制系统已正确连接电源，并按下启动按钮，使系统通电并进入操作页面。
系统复位：在系统软件中进行复位操作，包括设置配方标号、混凝土等级、塌落度、生产制造方量等参数，以确保系统处于初始状态。
二、生产任务单设置
任务单创建：根据生产需求，在系统中创建生产任务单，并输入相应的配合比、原材料种类和数量等信息。
任务单管理：可以连续设置不同的任务单，并管理不同任务单的生产进度和状态。
三、原材料管理
仓位设置：在系统中设置原材料仓位，包括同种原材料的生产仓位变化，并实时记录原材料的消耗情况。
原料检验：通过称重系统对各料斗、计量斗进行检验，导出空料或料满信号，提示操作人员是否运行搅拌管理程序。
四、生产流程控制
配料控制：
根据生产任务单中的配合比，控制砂、石、水泥、煤灰等原材料的配料过程。
运行砂、石传动带电动滚筒将原料输送到计量斗。
打开煤灰、水泥仓的碟阀，运行螺旋机的电动机将煤灰、水泥运输到计量检定斗。
打开水和混凝土外加剂池的调压阀，使水和外加剂注入计量检定斗。
计量达到设置规定后，打开计量检定斗斗门，将配料送入搅拌机。
搅拌控制：
配料进入搅拌机后，启动搅拌机进行搅拌混合。
设置搅拌时间，并在达到设置时间后自动开启搅拌机门，将混凝土排入已接料的搅拌车内。
五、生产记录与监控
生产记录：系统自动记录生产过程中的各项数据，包括生产任务单、原材料消耗、生产时间等，并支持生成生产记录表。
实时监控：通过系统监控界面，实时查看生产进度、设备状态、配料情况等，确保生产过程顺利进行。
报警与预警：当配料出现误差、设备出现故障或原材料不足时，系统会自动报警或预警，提示操作人员及时处理。
六、手动操作与权限管理
手动操作：在自动生产过程中，如遇到特殊情况需要手动干预时，操作人员可以通过系统界面进行手动操作。
权限管理：系统支持权限管理功能，只有具备相应权限的操作人员才能对系统进行设置、修改或删除等操作。
七、停机与清理
停机操作：在生产结束后，按照规定的顺序关闭搅拌机、配料系统、传动带等设备的电源，确保设备安全停机。
设备清理：对搅拌机、计量斗、传动带等设备进行清理和保养，确保设备处于良好状态。
八、注意事项
操作规范：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免误操作导致设备损坏或生产事故。
设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行和延长使用寿命。
安全防护：在操作过程中，应注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保操作人员的人身安全。
综上所述，搅拌站控制系统的操作涉及多个环节和步骤，需要操作人员具备丰富的知识和操作技能。通过正确、规范的操作和管理，可以确保搅拌站控制系统的正常运行和高效生产。
